سندبلاست و اجرای رنگ‌های صنعتی از جمله فرآیندهای مهم در صنایع مختلف به شمار می‌آیند. سندبلاست به‌عنوان یک روش موثر برای تمیزکاری و آماده‌سازی سطوح قبل از رنگ‌آمیزی، نقشی کلیدی در افزایش دوام و کیفیت پوشش‌های صنعتی ایفا می‌کند. همچنین، اجرای رنگ‌های صنعتی به‌منظور محافظت از سطوح در برابر خوردگی، سایش و شرایط محیطی نامساعد ضروری است.

در این مطلب، به معرفی سندبلاست، نحوه اجرای آن، فرآیند رنگ‌آمیزی صنعتی و کاربردهای مختلف این دو فرآیند در صنایع گوناگون خواهیم پرداخت.

سندبلاست چیست؟

سندبلاست (Sandblasting) یا پاشش ساینده فرآیندی است که طی آن ذرات ساینده با فشار زیاد به سطح مورد نظر پاشیده می‌شوند تا زنگ‌زدگی، آلودگی‌ها، رنگ‌های قدیمی و سایر ناخالصی‌ها از بین بروند. این فرآیند معمولا برای آماده‌سازی سطوح فلزی، چوبی، بتنی و سایر مواد صنعتی جهت رنگ‌آمیزی، پوشش‌دهی یا دیگر عملیات مورد استفاده قرار می‌گیرد.

انواع روش‌های سندبلاست

• سندبلاست خشک:

متداول‌ترین روش که در آن مواد ساینده مانند ماسه، سیلیس، گارنت یا آلومینیوم اکسید با فشار هوا به سطح پاشیده می‌شوند.

مناسب برای پاک‌سازی زنگ، رنگ‌های قدیمی و جرم‌های سطحی.

• سندبلاست تر (واتربلاست):

ترکیب آب با ذرات ساینده که باعث کاهش گردوغبار و افزایش ایمنی می‌شود.

مناسب برای محیط‌های صنعتی حساس که کنترل گردوغبار اهمیت دارد.

• سندبلاست با یخ خشک:

استفاده از دی‌اکسیدکربن منجمد برای تمیزکاری سطوح بدون ایجاد ضایعات ثانویه.

کاربرد در صنایع غذایی، دارویی و صنایع حساس به آلودگی.

• سندبلاست با بخار آب (Vapor Blasting):

ترکیبی از بخار و ذرات ساینده که باعث ایجاد سطحی صاف و تمیز می‌شود.

مناسب برای قطعات حساس و تجهیزات الکترونیکی.

مراحل اجرای سندبلاست

آماده‌سازی محیط: انتخاب یک محیط مناسب برای اجرای سندبلاست و استفاده از تجهیزات ایمنی.

انتخاب ماده ساینده: بسته به نوع سطح و میزان آلودگی، ماده ساینده مناسب انتخاب می‌شود.

تنظیم فشار و نازل پاشش: برای کنترل میزان سایش و جلوگیری از آسیب به سطح.

اجرای عملیات: پاشش مواد ساینده روی سطح تا زمانی که تمام ناخالصی‌ها پاک شوند.

جمع‌آوری و نظافت: حذف مواد اضافی و گردوغبار باقی‌مانده از فرآیند.

اجرای رنگ‌های صنعتی

پس از سندبلاست، سطح آماده دریافت پوشش‌های محافظتی مانند رنگ‌های صنعتی است. رنگ‌آمیزی صنعتی یکی از مهم‌ترین روش‌های جلوگیری از خوردگی و افزایش دوام تجهیزات و سازه‌های فلزی، بتنی و چوبی محسوب می‌شود.

انواع رنگ‌های صنعتی

• رنگ‌های اپوکسی:

دارای مقاومت بالا در برابر مواد شیمیایی و رطوبت.

مناسب برای صنایع نفت، گاز و پتروشیمی.

• رنگ‌های پلی‌یورتان:

مقاومت بالا در برابر اشعه UV و شرایط جوی سخت.

مورد استفاده در سازه‌های فلزی خارجی، خودروها و تجهیزات دریایی.

• رنگ‌های ضدخوردگی (زینک ریچ):

حاوی ذرات روی که از خوردگی جلوگیری می‌کنند.

مناسب برای صنایع پل‌سازی، کشتی‌سازی و سکوهای نفتی.

• رنگ‌های نسوز:

تحمل دمای بالا و جلوگیری از آسیب‌های حرارتی.

کاربرد در صنایع کوره‌سازی، پالایشگاه‌ها و تجهیزات حرارتی.

• رنگ‌های اکریلیک:

خشک‌شدن سریع و مقاومت در برابر شرایط آب‌وهوایی.

استفاده در تابلوهای راهنمایی، سازه‌های شهری و خودروها.

مراحل اجرای رنگ‌آمیزی صنعتی

• آماده‌سازی سطح: شامل سندبلاست یا سایر روش‌های پاک‌سازی.
• اعمال پرایمر: یک لایه اولیه برای افزایش چسبندگی و ماندگاری رنگ.
• اجرای لایه‌های رنگ: معمولاً شامل دو یا چند لایه برای ایجاد ضخامت مناسب.
• خشک‌شدن و پخت نهایی: بسته به نوع رنگ، فرآیند خشک‌شدن ممکن است در دمای محیط یا کوره‌های مخصوص انجام شود.

کاربردهای سندبلاست و رنگ‌های صنعتی در صنایع مختلف

۱. صنعت نفت، گاز و پتروشیمی

حفاظت از لوله‌ها، مخازن و سکوهای نفتی در برابر خوردگی و زنگ‌زدگی.

استفاده از پوشش‌های مقاوم در برابر مواد شیمیایی.

۲. صنعت خودروسازی

تمیزکاری قطعات فلزی و آماده‌سازی برای رنگ‌آمیزی.

استفاده از رنگ‌های مقاوم در برابر سایش و ضربه.

۳. صنعت دریایی و کشتی‌سازی

اجرای سندبلاست برای از بین بردن رسوبات و رنگ‌های قدیمی.

استفاده از رنگ‌های ضدخوردگی و ضدآب برای بدنه کشتی‌ها.

۴. صنعت ساختمان و پل‌سازی

آماده‌سازی سطوح فولادی برای رنگ‌آمیزی مقاوم در برابر شرایط جوی.

حفاظت از سازه‌های فلزی در برابر زنگ‌زدگی و فرسایش.

۵. صنایع هوافضا

استفاده از سندبلاست برای آماده‌سازی قطعات حساس.

اعمال رنگ‌های مقاوم در برابر دما و فشار بالا.

۶. صنایع غذایی و دارویی

استفاده از واتربلاست یا یخ خشک برای تمیزکاری بدون ایجاد آلودگی.

پوشش‌دهی تجهیزات برای جلوگیری از رشد باکتری‌ها و آلودگی‌های شیمیایی.

نتیجه‌گیری

سندبلاست و رنگ‌آمیزی صنعتی از فرآیندهای ضروری در بسیاری از صنایع هستند. سندبلاست به عنوان یک روش موثر برای آماده‌سازی سطوح، نقش مهمی در بهبود کیفیت و دوام رنگ‌آمیزی دارد. رنگ‌های صنعتی نیز با توجه به شرایط مختلف، به افزایش مقاومت سازه‌ها و تجهیزات کمک می‌کنند. انتخاب روش مناسب سندبلاست و رنگ‌آمیزی بسته به نیازهای صنعت، می‌تواند تأثیر قابل توجهی در افزایش طول عمر و بهره‌وری تجهیزات داشته باشد. با توجه به اهمیت این فرآیندها، استفاده از تکنیک‌های نوین و تجهیزات پیشرفته می‌تواند بهبود کیفیت و کارایی را تضمین کند و هزینه‌های نگهداری و تعمیرات را کاهش دهد.