بازرسی مخزن تحت فشار یک جزء حیاتی از ابتکارات جامع یکپارچگی دارایی است. در صنایع مدرن، تاکید بر تعمیر و نگهداری بسیار ارزشمند است زیرا به عنوان یک اقدام پیشگیرانه در برابر حوادث غیرمترقبه عمل می‌کند. این مطلب به بررسی بازرسی مخزن تحت فشار، پرداختن به فرکانس بهینه آن، مراحل رویه‌ای، روش‌های مختلف به کار گرفته شده و یک چک لیست عملی می‌پردازد.

بازرسی مخزن تحت فشار چیست؟

بازرسی مخزن تحت فشار شامل بررسی وضعیت مخزن از بیرون، داخل یا هر دو با پیروی از دستورالعمل‌های تنظیم شده برای مخازن تحت فشار مانند ASME بخش VIII و API 510 است. در طول این بازرسی‌ها، بازرس مخزن تحت فشار باید:

1. مخزن را به صورت چشمی بررسی کنید تا وضعیت کلی آن از جمله عایق، جوش، مفاصل و اتصالات ساختاری را ارزیابی کنید.
2. ضخامت را اندازه بگیرید تا ببینید آیا مخزن در طول زمان به دلیل استفاده تغییر کرده است یا خیر.
3. برای تعیین اینکه آیا مخزن هنوز برای استفاده ایمن است یا خیر، استرس را تجزیه و تحلیل کنید.
4. دریچه‌های فشار را بررسی کنید تا مطمئن شوید که درست کار می‌کنند.
5. آزمایش فشار هیدرواستاتیک را برای تایید یکپارچگی مخزن انجام دهید.

هر چند وقت یکبار باید مخازن تحت فشار را بازرسی کرد؟

مخازن تحت فشار در چندین صنعت نقش حیاتی دارند، بنابراین اطمینان از ایمن بودن آنها ضروری است. دفعات بازرسی به چند عامل زیر بستگی دارد:

• شرایط عملیاتی

اگر یک مخزن تحت فشار در شرایط سخت کار کند، نیاز به بازرسی‌های مکرر دارد. مخزن‌هایی که با دمای بالا یا فشار بالا کار می‌کنند ممکن است هر چند ماه یکبار نیاز به بررسی داشته باشند.

• پایبندی به مقررات
  رعایت استانداردها و مقررات صنعت بسیار مهم است. برخی از مقررات تعیین می‌کنند که بازرسی‌ها چند وقت یکبار باید انجام شود، بنابراین مهم است که برای جلوگیری از جریمه‌ها و اطمینان از ایمنی به‌روز باشید، زیرا به‌روزرسانی جدیدترین یافته‌ها و اختراعات را پوشش می‌دهد.
• تاریخچه مخزن
  سابقه نگهداری و بازرسی گذشته یک مخزن می‌تواند بر تعداد دفعات نیاز به بازرسی تاثیر بگذارد. اگر یک مخزن سابقه مشکل داشته باشد، ممکن است نیاز به بررسی‌های مکرر داشته باشد.
• ارزیابی ریسک
  یک رویکرد مبتنی بر ریسک در نظر می‌گیرد که در صورت شکست مخزن چه اتفاقی می‌افتد. شناورهای پرخطر برای به حداقل رساندن خطرات احتمالی نیاز به بازرسی‌های مکرر دارند.

چه استانداردهای بین المللی بازرسی مخازن تحت فشار را تنظیم می‌کند؟

• استاندارد کد مخازن تحت فشار و دیگ بخار(ASME Boiler and Pressure Vessel Code)
  این کد که به طور گسترده در آمریکای شمالی و بسیاری از نقاط دیگر جهان شناخته شده است، استانداردهای طراحی، ساخت و بازرسی مخازن تحت فشار را تعیین می‌کند.
• API 510

استاندارد موسسه نفت آمریکا به طور خاص به بازرسی، تعمیر، تغییر و رتبه بندی مجدد مخازن تحت فشار مورد استفاده در صنایع پتروشیمی و پالایش می‌پردازد.

• BS EN 13445
  این استاندارد اروپایی بر طراحی و ساخت مخازن تحت فشار حاکم است. همچنین الزامات بازرسی، آزمایش و مستندسازی را مشخص می‌کند.

روند بازرسی مخزن تحت فشار چگونه انجام می‌شود؟

بازرسی یک مخزن تحت فشار شامل یک فرآیند روشمند برای یافتن عیوب و تضمین عملکرد ایمن است. فرآیند کلی معمولا شامل این مراحل است:

۱. بازرسی چشمی
این مرحله شامل بررسی دقیق چشمی سطح بیرونی مخزن و جوش‌ها برای تشخیص عیوب قابل مشاهده مانند خوردگی یا ترک است.
۲. آزمایش غیر مخرب (NDT)
روش‌های NDT مانند تست اولتراسونیک و رادیوگرافی به بازرسان اجازه می‌دهد تا ساختار داخلی مخزن را بدون ایجاد آسیب ارزیابی کنند.
۳. اندازه گیری ضخامت
اندازه گیری ضخامت مخزن به شناسایی نازک شدن ناشی از خوردگی یا فرسایش کمک می‌کند.
۴. تست فشار
تست هیدرواستاتیک یا تست پنوماتیک تعیین می‌کند که آیا مخزن یکپارچگی خود را در شرایط فشار حفظ می‌کند یا خیر.
۵. نگهداری سوابق
نگهداری سوابق دقیق از بازرسی‌ها، یافته‌ها و هرگونه تعمیر یا اصلاح ضروری است.

برخی از انواع تست مخزن تحت فشار چیست؟

مخازن تحت فشار برای اطمینان از ایمنی و قابلیت اطمینان آنها به روش‌های آزمایش مختلفی نیاز دارند. در ادامه رایج ترین روش ها آورده شده است:

۱. تست اولتراسونیک
این تکنیک از امواج صوتی با فرکانس بالا برای تعیین محل عیوب داخلی مانند ترک‌ها یا آخال استفاده می‌کند.
۲. تست رادیوگرافی
تکنیک‌های اشعه ایکس یا گاما برای بررسی ساختار داخلی و جوش‌ها از نظر عیوب استفاده می‌شود.
۳. تست ذرات مغناطیسی
این روش شامل اعمال میدان مغناطیسی و استفاده از ذرات آهن برای شناسایی عیوب سطحی و نزدیک به سطح است.
۴. تست مایع نافذ
یک مایع نافذ بر روی سطح اعمال می‌شود و پس از مدتی مشخص، برای هر گونه نقص بررسی می‌گردد.
۵. تست چشمی
آزمایش چشمی ساده ترین روش است و شامل بررسی بصری کامل سطح بیرونی مخزن و جوش است.

چک لیست‌های بازرسی مخزن تحت فشار چیست؟

یک چک لیست بازرسی کامل برای اطمینان از اینکه همه چیز در طول بازرسی متوجه شده است ضروری است. در ادامه چندین چک لیست وجود دارد که جنبه‌های کلیدی بازرسی را پوشش می‌دهد:
۱. بازرسی عمومی
این بازرسی شامل ارزیابی کامل مخزن تحت فشار، چه در داخل و چه در خارج، برای اطمینان از عملکرد ایمن و مطابق با مقررات است. هدف آن شناسایی هر گونه مشکل بالقوه است که می‌تواند یکپارچگی آن را تحت تاثیر قرار دهد.

۲. بازرسی خارجی
این بازرسی بر روی جنبه‌های قابل مشاهده مخزن تحت فشار، از جمله سطوح خارجی، جوش‌ها و سازه های‌پشتیبانی متمرکز می‌شود. هدف آن شناسایی هر گونه نقص قابل مشاهده، مانند ترک، خوردگی، یا نشانه‌های سایش و پارگی است که می‌تواند بر یکپارچگی ساختاری و ایمنی مخزن تاثیر بگذارد.
۳. بازرسی داخلی
این بازرسی بر بررسی دقیق اجزای داخلی مخزن تحت فشار، سطوح و یکپارچگی ساختاری متمرکز است. هدف آن شناسایی عیوب، خوردگی یا آسیب در مخزن است که ممکن است عملکرد یا ایمنی آن را به خطر بیندازد.