استفاده از تعمیر و نگهداری پیش‌بینی‌کننده، در دنیای صنعتی امروزی، برای کسب‌وکارها مهم است تا دارایی‌های خود را به خوبی مدیریت و عملیات را به خوبی اجرا کنند. این مطلب اصول تعمیر و نگهداری پیش‌بینی، مزایای آن و نحوه انجام آن را توضیح می‌دهد. با یادگیری در مورد تعمیر و نگهداری پیش بینی، متوجه خواهید شد که چگونه به قابل اطمینان‌تر کردن تجهیزات کمک می‌کند، زمان خرابی را کاهش داده و بهره وری را برای صنایع مختلف افزایش می‌دهد.

تعمیر و نگهداری پیشگویانه چیست؟

تعمیر و نگهداری پیشگویانه روشی است که توسط صنایع برای پیش بینی زمان وقوع خرابی تجهیزات و جلوگیری از وقوع آن با انجام تعمیرات استفاده می‌شود که شامل جمع‌آوری داده‌ها از تجهیزات، تجزیه و تحلیل آن با استفاده از تکنیک‌های مختلف مانند یادگیری ماشینی یا مدل‌سازی آماری، و سپس پیش‌بینی در مورد زمان مورد نیاز تعمیر و نگهداری است.

این رویکرد پیشگیرانه به کسب و کارها اجازه می‌دهد تا وظایف تعمیر و نگهداری را در زمان‌های بهینه برنامه ریزی کنند، از اختلال در عملیات جلوگیری و بهره وری را به حداکثر برسانند. با استفاده از فناوری‌های پیشرفته و تجزیه و تحلیل داده‌ها، تعمیر و نگهداری پیش‌بینی‌شده سازمان‌ها را قادر می‌سازد تا از خرابی‌های احتمالی تجهیزات جلوتر باشند و از عملیات روان و کارآمد اطمینان حاصل کنند. در نهایت، به شرکت‌ها کمک می‌کند تجهیزات خود را در بهترین شرایط نگهداری کنند، طول عمر آن را افزایش دهند و قابلیت اطمینان کلی را افزایش دهند که منجر به بهبود عملکرد و رضایت مشتری می‌شود.

انواع اصلی تعمیر و نگهداری پیشگویانه چیست؟

۱. تعمیر و نگهداری اصلاحی
هنگامی که مشکلی در تجهیزات وجود دارد، تعمیر و نگهداری اصلاحی مورد نیاز است. وظیفه اصلی آن تعمیر تجهیزات است تا دوباره به درستی کار کند. این اصلاح می‌تواند به عنوان بخشی از یک برنامه برنامه ریزی شده یا زمانی که مشکل به طور ناگهانی ایجاد می‌شود اتفاق بیفتد. اگر برنامه ریزی نشده باشد، تعمیر تجهیزات می‌تواند گران باشد زیرا بودجه برای آن در نظر گرفته نشده است. اما اگر برنامه ریزی شده باشد، مقرون به صرفه تر است زیرا بخشی از یک روال تعمیر و نگهداری برنامه ریزی شده است.

تعمیر و نگهداری اصلاحی برای به حداقل رساندن زمان از کار افتادن و اطمینان از اینکه تجهیزات به خوبی کار می‌کنند مهم است. با این حال، اتکای بیش از حد به تعمیر و نگهداری اصلاحی می‌تواند منجر به هزینه بیشتر و ایجاد اختلال شود. بنابراین، سازمان‌ها باید آن را با تعمیر و نگهداری پیشگیرانه متعادل نموده تا از مشکلات آینده جلوگیری کنند.

۲. نگهداری پیشگیرانه
تعمیر و نگهداری پیشگویانه بر کاهش احتمال خرابی تجهیزات با جلوگیری از بروز مشکلات احتمالی تمرکز دارد. تیم‌های تعمیر و نگهداری داده‌های تاریخی و شکست‌های گذشته را برای ایجاد برنامه‌های تعمیر و نگهداری با ساختار مناسب تجزیه و تحلیل می‌کنند. با انجام این کار، آنها می توانند نقاط شکست بالقوه را شناسایی کرده و اقدامات پیشگیرانه را برای کاهش خطرات انجام دهند.

تعمیر و نگهداری پیشگیرانه برنامه ریزی شده در نظر گرفته می شود زیرا از یک برنامه تعمیر و نگهداری از پیش تعریف شده پیروی می‌کند، که می تواند به طور موثر از طریق یک سیستم مدیریت نگهداری کامپیوتری (CMMS) مدیریت شود. اجرای تعمیر و نگهداری پیشگیرانه طول عمر تجهیزات و بهره وری پایدار را تضمین می‌کند.

این رویکرد پیشگیرانه با پرداختن به مشکلات احتمالی قبل از تبدیل شدن به مشکلات اصلی به افزایش عمر تجهیزات و حفظ سطوح بهره وری ثابت کمک می‌کند، بنابراین زمان خرابی را کاهش داده و اختلالات در عملیات را به حداقل می‌رساند.

۳. تعمیر و نگهداری مبتنی بر ریسک
تعمیر و نگهداری مبتنی بر ریسک به طور موثر منابع را برای به حداقل رساندن خطرات مرتبط با خرابی تجهیزات تخصیص می‌دهد. این رویکرد با اولویت‌بندی فعالیت‌های تعمیر و نگهداری بر اساس بحرانی بودن دارایی‌ها و پیامدهای بالقوه خرابی، ضمن حفاظت از تجهیزات حیاتی، مقرون به صرفه بودن و کارایی عملیاتی کلی را افزایش می‌دهد. این به سازمان ها کمک می‌کند تا تلاش‌ها و منابع خود را در جایی که بیشتر مورد نیاز هستند متمرکز کنند، احتمال خرابی پرهزینه را کاهش داده و عملیات مستمر را تضمین می‌کند.

۴. تعمیر و نگهداری مبتنی بر شرایط
تعمیر و نگهداری مبتنی بر شرایط به داده‌های حسگر زمان واقعی متکی است تا اقدامات تعمیر و نگهداری را تنها زمانی که عملکرد تجهیزات کاهش می‌یابد آغاز کند. با نظارت بر شاخص‌های کلیدی سلامت تجهیزات، مانند دما، ارتعاش یا فشار، این رویکرد امکان مداخلات به موقع را برای رسیدگی به مسائل نوظهور قبل از تبدیل شدن به مشکلات بزرگ فراهم می‌کند.

در حالی که با به حداقل رساندن تعمیر و نگهداری غیر ضروری، صرفه جویی در هزینه‌های طولانی مدت ارائه می‌شود، تعمیر و نگهداری مبتنی بر شرایط نیازمند نظارت و تجزیه و تحلیل منظم برای اطمینان از عملکرد و قابلیت اطمینان بهینه است.

۵. تعمیر و نگهداری از پیش تعیین شده
تعمیر و نگهداری از پیش تعیین شده به برنامه‌های ارائه شده توسط سازنده و داده‌های تاریخی برای برنامه ریزی فعالیت‌های تعمیر و نگهداری متکی است. با این حال، دقت نگهداری مبتنی بر شرایط را ندارد، زیرا ممکن است تغییرات در استفاده از تجهیزات یا شرایط محیطی را در نظر نگیرد.

در حالی که این رویکرد ممکن است به ایجاد برنامه‌های تعمیر و نگهداری اولیه کمک کند، اما خطر نادیده گرفتن مشکلات مهم را به همراه دارد و به طور بالقوه منجر به خرابی غیرمنتظره تجهیزات می‌شود که بر بهره‌وری و افزایش هزینه‌های نگهداری تاثیر می‌گذارد.

۶. تعمیر و نگهداری مبتنی بر قابلیت اطمینان
تعمیر و نگهداری مبتنی بر قابلیت اطمینان بر شناسایی حیاتی ترین اجزای تجهیزات و توسعه استراتژی های تعمیر و نگهداری متناسب با نیازهای خاص آنها تمرکز دارد. با انجام ارزیابی‌های کامل ریسک و تجزیه و تحلیل حالت‌ها و پیامدهای خرابی، سازمان‌ها می‌توانند وظایف تعمیر و نگهداری را اولویت بندی کرده و منابع را به طور موثر تخصیص دهند.

هدف این رویکرد پیش‌بینی بهینه‌سازی تلاش‌های تعمیر و نگهداری، افزایش قابلیت اطمینان تجهیزات و به حداقل رساندن زمان خرابی، در نهایت بهبود عملکرد کلی عملیات و کاهش هزینه‌های چرخه عمر است.

برخی از انواع فناوری‌های تعمیر و نگهداری پیشگویانه چیست؟

۱. تجزیه و تحلیل روغن
با آزمایش منظم روانکارها برای آلاینده‌ها و ذرات سایش، تیم‌های تعمیر و نگهداری می‌توانند مشکلاتی مانند سایش یاتاقان و آلودگی سیال را زود تشخیص دهند، که امکان اعمال بهینه‌سازی روش‌های روان‌کاری و افزایش طول عمر تجهیزات را فراهم می‌کنند.

۲. بازتاب سنجی دامنه زمانی (TDR)
TDR با ارسال پالس‌های الکتریکی در امتداد کابل‌ها و اندازه‌گیری انعکاس آن‌ها به تشخیص عیوب کابل‌ها کمک می‌کند و امکان شناسایی و تعمیر سریع مشکلاتی مانند مدارهای باز و اتصالات کوتاه را فراهم می‌کند و در نتیجه زمان خرابی سیستم را به حداقل می‌رساند.

۳. تجزیه و تحلیل ارتعاش
تجزیه و تحلیل ارتعاش که به طور گسترده در کارخانه‌های تولیدی با ماشین آلات دوار استفاده می‌شود، مشکلاتی مانند عدم تعادل، ناهماهنگی و سایش بلبرینگ را تشخیص داده و به جلوگیری از خرابی‌های غیرمنتظره کمک می‌کند و از عملکرد درست تجهیزات اطمینان می‌دهد.

۴. طیف سنجی
این تکنیک ترکیب شیمیایی روان‌کننده‌ها و سیالات را تجزیه و تحلیل می‌کند و به تیم‌های تعمیر و نگهداری اجازه می‌دهد تا ذرات سایش و آلاینده‌ها را زود شناسایی نموده و مداخلات تعمیر و نگهداری به موقع و قابلیت اطمینان تجهیزات را تسهیل می‌کند.

۵. پروب‌های مجاورتی
این کاوشگرها شکاف بین اجزای در حال چرخش را کنترل می‌کنند، تغییراتی را که نشان‌دهنده سایش، ناهماهنگی یا عدم تعادل است را تشخیص می‌دهند و تیم‌های تعمیر و نگهداری را قادر می‌سازند تا قبل از تشدید مشکلات و تاثیر بر عملکرد تجهیزات، اقدامات اصلاحی انجام دهند.

۶. پایش تریبولوژی
با مطالعه اصطکاک، سایش و روان‌کاری سطوح ماشین‌آلات، تیم‌های تعمیر و نگهداری می‌توانند شیوه‌های روان‌کاری را بهینه کنند، مسائل بالقوه مرتبط با سایش را شناسایی کنند، و تصمیمات آگاهانه تعمیر و نگهداری را اتخاذ و از قابلیت اطمینان و طول عمر تجهیزات اطمینان حاصل کنند.

۷. روند عملکرد
این تکنیک مبتنی بر داده عملکرد تجهیزات را در طول زمان ردیابی می‌کند، روندها و انحرافات از رفتار عادی را شناسایی می کند، اقدامات تعمیر و نگهداری پیشگیرانه را برای جلوگیری از خرابی های غیرمنتظره و بهینه سازی عملکرد تجهیزات ممکن می‌سازد.

تفاوت بین تعمیر و نگهداری پیشگویانه و پیشگیرانه چیست؟

تفاوت اصلی بین تعمیر و نگهداری پیشگویانه و پیشگیرانه در رویکردهای آنها نهفته است. تعمیر و نگهداری پیشگیرانه به طور منظم بر اساس محرک‌هایی مانند زمان و استفاده برنامه ریزی می‌شود، در حالی که تعمیر و نگهداری پیش بینی شامل پیش‌بینی زمان وقوع خرابی تجهیزات بر اساس تجزیه و تحلیل داده‌ها و سپس انجام تعمیر و نگهداری درست قبل از وقوع آن است. هدف این رویکرد کاهش زمان خرابی و کاهش هزینه‌ها با پرداختن به مسائل قبل از تشدید آنها است.

برخی از موارد استفاده در صنعت مربوط به تعمیر و نگهداری پیشگویانه چیست؟

فناوری‌های تعمیر و نگهداری پیشگویانه به طور گسترده در صنایع مختلف برای افزایش قابلیت اطمینان و بهره وری تجهیزات استفاده می‌شود

۱. انرژی
شرکت‎‌های انرژی از تعمیر و نگهداری پیشگویانه برای جلوگیری از قطع برق استفاده می‌کنند که می‌تواند هزینه‌های قابل توجهی را به همراه داشته باشد و منجر به نارضایتی مشتری شود.

۲. تولید
تولیدکنندگان از تعمیر و نگهداری پیشگویانه برای جلوگیری از خرابی تجهیزات و خرابی برنامه‌ریزی نشده استفاده می‌کنند که می‌تواند هزینه‌های تولید را افزایش داده و زنجیره‌های تامین را مختل کند.

۳. مخابرات
شرکت‌های مخابراتی برای رسیدگی سریع به خطاهای شبکه، تضمین خدمات با کیفیت بالا و به حداقل رساندن اختلالات برای مشتریان، بر تعمیر و نگهداری پیشگویانه تکیه می‌کنند.

۴. راه آهن
اپراتورهای راه‌آهن از تعمیر و نگهداری پیشگویانه برای شناسایی و رسیدگی به مشکلات مربوط به نقاط، ترمزها یا تغییر شکل‌های مسیر، جلوگیری از وقفه در خدمات و اطمینان از ایمنی مسافران استفاده می‌کنند.

۵. زیرساخت‌های عمرانی
تعمیر و نگهداری پیشگویانه به ارزیابی یکپارچگی سازه در طول چرخه‌های بازرسی، کاهش اختلالات اقتصادی و نگرانی های ایمنی مربوط به خرابی های زیرساخت کمک می‌کند.

۶. دفاع
سازمان‌های نظامی از تعمیر و نگهداری پیشگویانه برای افزایش ایمنی تجهیزاتی مانند هلیکوپترها با ارائه هشدارهایی درباره خرابی‌های احتمالی و بهبود آمادگی عملیاتی و ایمنی نیروها استفاده می‌کنند.
در صنایع پرخطر مانند نفت و گاز، نفت، پتروشیمی و انرژی، تعمیر و نگهداری پیشگویانه نقش مهمی در افزایش کارایی و ایمنی عملیاتی دارد. با استفاده از فناوری‌های پیشرفته برای پیش بینی خرابی تجهیزات قبل از وقوع، این صنایع می‌توانند خطر خرابی پرهزینه را به حداقل برسانند، از حوادث جلوگیری و تولید بی وقفه را تضمین کنند.

تعمیر و نگهداری پیشگویانه امکان برنامه ریزی پیشگیرانه تعمیر و نگهداری و تخصیص منابع، بهینه سازی عملکرد دارایی و افزایش طول عمر تجهیزات را فراهم می‌کند. در نهایت، اجرای استراتژی‌های تعمیر و نگهداری پیش‌بینی‌کننده به صنایع پرخطر کمک می‌کند تا مزیت رقابتی خود را حفظ کنند، قابلیت اطمینان دارایی را بهبود بخشند و از پرسنل و محیط زیست محافظت کنند.

برای محافظت از تجهیزات خود و اجرای موثرتر مدیریت دارایی، ضروری است که عمیق‌تر در استراتژی‌های تعمیر و نگهداری پیشگویانه متناسب با صنعت خود کاوش کنید.