اجرای یک استراتژی تعمیر و نگهداری پیشگیرانه برای اطمینان از ایمنی، کارایی و طول عمر عملیات پالایشگاه نفت بسیار مهم است. پالایشگاه‌های نفت نقش مهمی در زنجیره تامین جهانی نفت دارند زیرا نیاز دائمی به تبدیل نفت خام به سایر محصولات وجود دارد. عملیات پالایشگاه‌های نفت پیچیده است و سیستم‌های تجهیزات زیادی از جمله شبکه‌های لوله‌کشی وسیع، برج تقطیر و مخازن ذخیره‌سازی را شامل می‌شود. ایجاد یک برنامه تعمیر و نگهداری پالایشگاه نفت موثر یک جزء حیاتی در عملکرد کارآمد و ایمن پالایشگاه است.

مدیریت تعمیر و نگهداری چارچوبی است که اولویت‌ها، استراتژی‌ها و منابعی را که یک عملیات برای هماهنگ کردن فعالیت‌های تعمیر و نگهداری خود استفاده می‌کند، مشخص می‌نماید. برای پالایشگاه‌های نفت، این فعالیت‌های تعمیر و نگهداری (پیشگیرانه، پیش‌بینی‌کننده و اصلاحی) برخی از تاثیرگذارترین‌ها در پیشگیری از حوادث و حفظ محیط تولید کارآمد هستند. حوادث در صنعت نفت و گاز می‌تواند نه تنها بر کارکنان بلکه بر محیط زیست هم تاثیر بگذارد و هرگز نباید این خطرات را سهل انگاری کرد.

اهمیت برنامه جامع تعمیر و نگهداری

• کاهش توقف غیرمنتظره: خرابی‌های پیش‌بینی‌نشده می‌توانند هزینه‌های سنگینی به پالایشگاه تحمیل کنند. یک برنامه جامع با استفاده از داده‌های گذشته و فناوری‌های نوین، این خرابی‌ها را به حداقل می‌رساند.
• افزایش بهره‌وری: مدیریت دقیق تجهیزات و بهینه‌سازی برنامه‌های نگهداری، بهره‌برداری حداکثری از تجهیزات را ممکن می‌سازد.
• ایمنی کارکنان و محیط زیست: نگهداری منظم تجهیزات از حوادث و نشت مواد خطرناک جلوگیری می‌کند.

در این مطلب، چهار روش مدیریت تعمیر و نگهداری پالایشگاه نفت را به اشتراک می‌گذاریم که پالایشگاه‌های نفت می‌توانند از آنها برای بهبود ایمنی و کاهش هزینه‌های سربار استفاده کنند.

اندازه گیری عملکرد، بهبودها را قابل مدیریت می‌کند

تعمیر و نگهداری پالایشگاه امروزه معمولا شامل راه اندازی یک سیستم مدیریت نگهداری کامپیوتری (CMMS) است که از طریق آن اجزای مختلف یکپارچه می‌شوند. در بخش نرم‌افزاری، این شامل برنامه‌ریزی تولید و سیستم‌های هزینه می‌شود، در حالی که برای سخت‌افزار این می‌تواند شامل نمایشگرها، اسکنرها، برچسب‌های دارایی و سایر اجزا باشد.

داشتن تمام این اطلاعات در دسترس از طریق نرم افزار CMMS سطحی از وضوح را فراهم می کند که از طریق آن می‌توانید کل فعالیت‌های تعمیر و نگهداری کارخانه را مدیریت کنید.

سایر عملکردهای اصلی برنامه مدیریت تعمیر و نگهداری پالایشگاه، مانند شناسایی دارایی‌های حیاتی، برچسب‌گذاری، تنظیم KPI و به‌روزرسانی اسناد از جمله رویه‌های عملیاتی استاندارد، با یک سیستم نرم‌افزاری کاملا یکپارچه آسان‌تر می‌شوند.

توانایی ردیابی موثر KPI های خود و استفاده از داده ها برای ایجاد بهبود در فرآیندهای مختلف، شاید بزرگترین مزیت کلی برای سیستم باشد. اگر معیارهای عملکرد واقعی عملکرد خود را مشاهده نکنید، اجرای بهبودهای پایدار تقریبا غیرممکن است.

در آغوش گرفتن نرم افزار برای فعال کردن اتوماسیون

اتوماسیون تاثیر قابل توجهی بر صنعت نفت و گاز دارد و انتظار می‌رود که این نیاز در دهه‌های آینده افزایش یابد. مانند بسیاری از صنایع پیشرفته، کمبود نیروی کار ماهر وجود دارد که بر صنعت نفت و گاز تاثیر می‌گذارد و اتوماسیون نقش کلیدی در به حداکثر رساندن کارایی عملیات موجود دارد و در عین حال ایمنی، امنیت و توانایی انجام فعالیت های تعمیر و نگهداری را بهبود می‌بخشد.

یکی از جدیدترین فناوری‌ها برای بهبود اتوماسیون در پالایشگاه‌های نفت، سیستم‌های پایش آب و هوا است. این راه حل‌ها می‌تواند شامل تجهیزات سنجش مانند تشخیص لرزه ای، اندازه گیری جو و پایش سطح اقیانوس باشد.

با پتانسیل وقوع طوفان، زلزله و طوفان‌های شدید در بسیاری از نقاط جهان، این ابزارهای خودکار می‌توانند دیدی لحظه‌ای از شرایط و هرگونه فعالیت تعمیر و نگهداری اضطراری که ممکن است برای ایمن کردن تجهیزات لازم باشد، ارائه دهند.

مانیتورهای فشار و جریان همچنین به اپراتورهای پالایشگاه نفت یک دید خودکار چند نقطه‌ای از فرآیندهایی که می‌توانند از طریق یک CMMS مرکزی مدیریت شوند، ارائه می‌دهند. خدمه پالایشگاه و متخصصان تعمیر و نگهداری می‌توانند از این داده ها برای اندازه گیری تاثیر تغییرات تعمیر و نگهداری و تصمیم گیری در مورد تعمیر و نگهداری و تعمیرات برنامه ریزی شده استفاده کنند.

ردیابی تجهیزات می‌تواند استفاده از دارایی را به حداکثر برساند

ردیابی دارایی به کارخانه‌ها، انبارها و کارخانه‌های تولیدی اجازه می‌دهد تا نظارت دائمی بر کل موجودی دارایی خود داشته باشند. پالایشگاه‌های نفت می‌توانند از این راه‌حل‌ها برای دسترسی سریع و آسان کارکنان خود به اطلاعات دارایی‌ها، اطمینان از مسئولیت‌پذیری در مدیریت دارایی‌ها و ارائه گزارش‌های  لحظه‌ای برای تیم‌ها و مدیران اجرایی استفاده کنند.

ادغام ردیابی دارایی در فعالیت‌های مدیریت تعمیر و نگهداری پالایشگاه شما مزایای زیادی دارد، از جمله بهبود کارایی و کاهش هزینه با برجسته کردن تجهیزات کم استفاده و ردیابی دقیق هزینه‌ها.

بازرسی خرابی و داون‌تایم را کاهش می‌دهد

بازرسی تجهیزات جزء حیاتی هر برنامه تعمیر و نگهداری پالایشگاه است. اندازه‌گیری پارامترهای فرآیند و دارایی‌های ردیابی نیز مهم هستند، اما بازرسی‌های چشمی دوره‌ای بعد مهمی از اطلاعات را اضافه می‌کنند.

مشکلاتی مانند خوردگی، نشت و سایر خرابی‌های سخت افزاری ممکن است بدون بازرسی چشمی تجهیزات قابل توجه نباشد. بازرسی در مورد یافتن تعادل است تا نظارت کافی برای یافتن فعالانه مشکلات و جلوگیری از بدتر شدن آنها بدون اتلاف منابع وجود داشته باشد.

یکی از روش‌های بهینه‌سازی بازرسی، استفاده از تحلیل‌های پیش‌بینی‌کننده برای شناسایی نقاط بالقوه شکست در یک سیستم و آگاه کردن فعالانه به ذینفعان برای پیگیری مدیریت مداوم است. تکنیک‌های بازرسی غیرمخرب مفیدی نیز در حال ظهور هستند که از فناوری‌هایی مانند رادیوگرافی دیجیتال و ترموگرافی مادون قرمز استفاده می‌کنند تا مهندسان بتوانند لایه‌های داخلی لوله‌ها یا سایر تجهیزات را بدون نیاز به جداسازی قطعات بازرسی کنند.

نتیجه‌گیری

صنعت نفت و گاز همچنان با فشار قیمت گذاری برای نفت خام و محصولات مشتقات آن مواجه است که احتمالا در آینده قابل پیش‌بینی ادامه خواهد داشت. در این محیط، یکی از عوامل اصلی تمایز برای پالایشگاه‌های نفت، فشار تهاجمی برای کاهش هزینه‌ها و کارایی بیشتر است. داشتن یک برنامه جامع مدیریت تعمیر و نگهداری پالایشگاه نفت که از آخرین فناوری و بهترین شیوه‌ها بهره می‌برد، می‌تواند بازدهی باورنکردنی برای سرمایه گذاری‌های انجام شده داشته باشد. تعمیر و نگهداری پالایشگاه نفت دیگر به روش‌های سنتی محدود نمی‌شود. استفاده از فناوری‌های نوین، برنامه‌ریزی دقیق و آموزش مستمر کارکنان، نه تنها باعث کاهش هزینه‌ها و افزایش بهره‌وری می‌شود، بلکه ایمنی و پایداری محیط زیست را نیز تضمین می‌کند. سرمایه‌گذاری در سیستم‌های پیشرفته تعمیر و نگهداری، بازدهی چشمگیری برای پالایشگاه‌ها به همراه خواهد داشت و زمینه‌ساز عملکردی مطمئن و پایدار خواهد بود.