پالایشگاه‌ها ابزاری زحمتکش در دنیای مدرن ما که نفت خام را به سوخت‌هایی تبدیل می‌کنند که زندگی ما را تامین می‌نماید اما مانند هر ماشین آلات پیچیده، آنها نیاز به مراقبت دقیق برای حفظ اوج عملکرد و اطمینان از ایمنی دارند.
این همان جایی است که چرخش به وجود می آید، دوره ای حیاتی از تعمیر و نگهداری برنامه ریزی شده که اغلب نادیده گرفته می شود اما برای سلامت بلندمدت پالایشگاه حیاتی است.
بر خلاف خاموشی‌های پر زرق و برق در سرفصل‌ها، چرخش ها رویدادهایی هستند که با دقت برنامه ریزی شده‌اند. مهندسان، بازرسان و متخصصان ماه‌ها به دقت آماده می‌شوند و تجهیزات را ارزیابی می‌کنند، وظایف را با جزئیات انجام می‌دهند و منابع را هماهنگ می‌کنند. در این راهنما، ما فرآیند چرخش پالایشگاه را بررسی خواهیم کرد، از برنامه‌ریزی دقیق گرفته تا وظایف اساسی و تلاش‌های مشترک که اطمینان حاصل می‌کند انتقال از بهره‌برداری به تعمیر و نگهداری به آرامی انجام می‌شود.

چرخش و تعطیلی پالایشگاه چیست؟

چرخش پالایشگاهی برنامه ریزی شده و تعطیلی دوره ای عملیات پالایشگاهی است که هر سه تا پنج سال یکبار انجام می‌شود.
این رویدادهای استراتژیک شامل نگهداری پیشگیرانه، نوسازی و ارتقاء برای اطمینان از عملیات ایمن، رقابتی و سازگار پالایشگاه است.
در طول چرخش، واحدهای خاص یا کل پالایشگاه ممکن است به طور موقت آفلاین شوند و امکان بازرسی کامل، آزمایش و تعمیرات لازم را فراهم کنند.
برنامه‌ریزی و اجرای چرخش‌های پالایشگاهی، تلاش‌هایی با هماهنگی دقیق است که اغلب در دوره‌های تولید کم، زمانی که نیروی کار ماهر به راحتی در دسترس است، برنامه‌ریزی می‌شوند.

مدت زمان چرخش‌ها متفاوت است، از چند هفته تا چند ماه، بسته به محدوده پروژه و هرگونه مشکل پیش بینی نشده ای که با آن مواجه می شوید.
اگر مشکلاتی در حین بازرسی شناسایی شود، مدت زمان چرخش ممکن است برای رسیدگی به مسائل به طور جامع تمدید شود.

تفاوت بین خاموش شدن و چرخش چیست؟

در محیط‌های صنعتی، به‌ویژه در پالایشگاه‌ها، اصطلاحات خاموش شدن یا shutdown و چرخش یا turnaround اغلب به جای هم استفاده می‌شوند، اما تفاوت‌های ظریفی وجود دارد.

shutdown به طور موقت عملیات در بخش خاصی از یک تاسیسات را که برای تعمیر و نگهداری برنامه ریزی شده یا به دلیل شرایط اضطراری برنامه ریزی نشده است، متوقف می کند. مدت زمان آن کوتاهتر است و بر یک واحد خاص تاثیر می گذارد.

turnaround یک خاموشی برنامه ریزی شده و جامع برای کل تاسیسات یا یک واحد اصلی است. این شامل نگهداری پیشگیرانه، ارتقاء یا تعمیرات گسترده برنامه ریزی نشده است که هفته ها تا ماه ها طول می کشد و باعث توقف کامل تولید می شود.
علاوه بر اینها، یک وقفه کمتر ذکر شده به نام outages وجود دارد که هر گونه وقفه برنامه ریزی نشده ناشی از خرابی تجهیزات یا رویدادهای پیش بینی نشده است. تاثیر آن بسته به مدت و شدت متفاوت است و به طور بالقوه منجر به اختلالات و زیان های مالی قابل توجهی می شود.

چرا زمان چرخش و تعطیلی برای پالایشگاه ها مهم است؟

زمان چرخش = پول!
هر دقیقه آفلاین بودن یک پالایشگاه به معنای از دست رفتن تولید و درآمد است. برای یک پالایشگاه بزرگ، حتی یک روز از کار افتادن می‌تواند میلیون‌ها دلار در فروش از دست رفته هزینه داشته باشد. این می تواند تاثیر قابل توجهی بر عملکرد مالی شرکت داشته باشد.

چرخش‌ها به خودی خود کارهای گران قیمتی هستند. آنها به نیروی انسانی، مواد و تجهیزات تخصصی قابل توجهی نیاز دارند.
در حالی که پالایشگاه تولید نمی‌کند، هزینه‌هایی مانند حقوق، امنیت و سربار همچنان افزایش می‌یابد. این باعث کاهش بیشتر سود در طول دوره چرخش می شود.
فراتر از جنبه مالی، چرخش شامل نگهداری و تعمیرات گسترده، اغلب با مواد و تجهیزات خطرناک است.
کاهش زمان چرخش نه تنها به دلایل مالی بلکه برای به حداقل رساندن قرار گرفتن پرسنل در معرض خطرات بالقوه بسیار مهم است.
در یک بازار رقابتی، زمان‌های بازگشت سریع به پالایشگاه‌ها کمک می‌کند تا به سرعت فعالیت خود را از سر بگیرند، سهم بازار را دوباره به دست آورند و از رقبا جلوتر بمانند.

مراحل فرآیند چرخش و تعطیلی پالایشگاه چیست؟

چرخش پالایشگاه، فرآیندی که به دقت سازماندهی شده است، در مراحل مجزا، که هر کدام وظایف و اهداف خاصی دارد، آشکار می‌شود.

فاز ۱: محدوده‌بندی و برنامه‌ریزی (ماه‌ها قبل از خاموش شدن)

مرحله اولیه با ارزیابی ریسک کامل، تجزیه و تحلیل خطرات احتمالی مانند خرابی تجهیزات و نگرانی های زیست محیطی شروع می‌شود.
سپس تیم با مشخص کردن تجهیزات و فرآیندها، چرخش را مشخص می‌کند. این طرح به عنوان طرح اولیه، منابع هدایت کننده و اولویت ها عمل می‌کند.
با تنظیم برنامه، سفارشات کاری دقیق به عنوان اسکریپت کار، از جمله مواد و جدول زمانی، ساخته می‌شوند.
بودجه بندی به دنبال آن تضمین مدیریت مالی بهینه است. فرآیند زمان‌بندی بسیار مهم می‌شود و یک جدول زمانی دقیق ایجاد می‌کند که هر فعالیتی را هدایت می‌کند. ارتباط باز بین تیم ها برای اطمینان از تصمیم گیری روان برقرار می شود.
ایمنی در مرکز توجه قرار می گیرد، با آموزش کامل اطمینان می دهد که پرسنل می توانند با رعایت پروتکل‌ها و رویه‌ها، با خیال راحت مسیر چرخش را طی کنند.

فاز ۲: آماده سازی و پیش از خاموش شدن (هفته قبل از خاموش شدن)

با نزدیک شدن به تاریخ خاموشی، پالایشگاه به اتاق معاینه تبدیل می شود. تکنسین‌ها بر بازرسی و تمیز کردن تجهیزات تمرکز می‌کنند و هر جزء را برای مشکلات احتمالی قبل از تعمیر و نگهداری بررسی می‌کنند.
تهیه مواد تضمین می‌کند که مواد لازم به راحتی در دسترس هستند، مانند انبار کردن انباری که به خوبی آماده شده است. به طور همزمان، فرآیند اداری آغاز می شود که شامل مجوزها و انطباق با مقررات برای اطمینان از رعایت مقررات زیست محیطی و ایمنی می‌شود.
روش‌های جداسازی و کاهش فشار اجرا می شود و یک محیط کار ایمن برای تکنسین ها در طول خاموشی ایجاد می کند. فرآیندهای موجودی و برچسب گذاری از اختلاط ها جلوگیری می کند و هر قسمت از تجهیزات را برای مونتاژ مجدد صاف پس از تعمیر برچسب گذاری می کند.
تمرین‌های ایمنی و تمرین‌های آمادگی اضطراری، آمادگی را افزایش می‌دهند، خطرات را به حداقل می‌رسانند و کارایی واکنش را در طول خاموشی واقعی به حداکثر می‌رسانند.

فاز ۳: خاموش شدن و دسترسی به تجهیزات (روزهای چرخش)

در روز چرخش، پالایشگاه به آرامی وارد فاز تعطیلی خود می‌شود. تکنسین‌ها دسترسی و ایزوله کردن تجهیزات را ایمن می‌کنند و فضای کاری ایمن را برای تعمیر و نگهداری در تعطیلی گسترده تر ایجاد می‌نمایند.
احتیاط در هنگام کار گرم، با مدیریت دقیق جرقه‌ها غالب است. اقدامات ایمنی دقیق، از جمله مجوزها، خطر آتش سوزی یا انفجار را در حین جوشکاری یا برش به حداقل می‌رساند.
مدیریت پسماند و کنترل‌های زیست‌محیطی بسیار مهم هستند و تاثیر چرخش را به حداقل می‌رسانند. رویه‌های مناسب، مدیریت مسئولانه منابع، حفاظت از اکوسیستم اطراف را تضمین می‌کند.

فاز ۴: تعمیر و نگهداری و ارتقاء (هفته‌های چرخش)

خدمه تعمیر وارد کانون توجه می شوند. تکنسین ها به خوبی قطعات فرسوده را تعویض نموده، اجزای خراب را تعمیر و مشکلات شناسایی شده را با دقت دقیق برطرف می‌کنند.
چرخش فقط مربوط به تعمیرات نیست، بلکه فرصتی برای ارتقاء و اصلاح است. تجهیزات جدید، فرآیندهای بهبود یافته و پیشرفت‌های فناوری به‌طور یکپارچه کارایی، ظرفیت و عملکرد کلی پالایشگاه را افزایش می‌دهند.
کنترل کیفیت بسیار مهم است، با بررسی‌های دقیق و آزمایش‌های غیرمخرب که اطمینان حاصل می‌کند همه چیز هماهنگ است، و یکپارچگی و عملکرد تجهیزات تعمیر شده و ارتقا یافته را تایید می‌کند.

هر مرحله تعمیر و نگهداری به دقت ثبت می شود. داکیومنت کردن فهرست مفصلی از فعالیت‌ها، تعمیرات و نتایج آزمایش را حفظ می‌کند و بینش‌های ارزشمندی را برای بهبودهای آینده ارائه می‌کند و به موفقیت مداوم پالایشگاه کمک می‌کند.

فاز ۵: راه اندازی مجدد و پس از چرخش (هفته پس از خاموش شدن)

در مرحله آخر، بررسی‌های کامل قبل از راه اندازی، راه اندازی مجدد ایمن و کارآمد را تضمین می کند. هر سیستمی تحت بررسی دقیق قرار می گیرد و فضایی برای شگفتی های لحظه آخری از بین می رود. هنگامی که همه سیستم ها از بین رفتند، مرحله راه اندازی و بهینه سازی کنترل شده آغاز می شود.
پالایشگاه به تدریج بیدار می شود، فرآیندهای تنظیم دقیق برای تولید و کارایی مطلوب. این عملکرد با ارزیابی جامع پس از چرخش و جلسه درس های آموخته شده، شناسایی زمینه های بهبود و مستندسازی بینش های ارزشمند ادامه می یابد.
با تهیه گزارش‌های چرخش نهایی، شامل تجزیه و تحلیل هزینه، داده‌های عملکرد و توصیه‌ها کار تمام می‌شود. این گزارش‌ها ابزاری حیاتی برای بهینه سازی چرخش های آینده هستند.

خطرات چرخش پالایشگاه چیست و چگونه می توان به افزایش ایمنی کمک کرد؟

یک چرخش دور از یک روز کاری معمول است. این یک رویداد پیچیده است که بیش از ۱۵۰۰۰۰ فعالیت مختلف را در بر می‌گیرد. چندین عامل کلیدی در افزایش خطر در طول چرخش نقش دارند:

افزایش نیروی کار
هجوم کارگران اضافی در طول چرخش، از جمله پیمانکاران، پرسنل آژانس و کارکنان موقت، به طور قابل توجهی پویایی نیروی کار را تغییر می‌دهد. این افزایش، که گاهی نیروی کار معمولی را دو یا سه برابر می‌کند، سطح بالایی از ریسک را ایجاد می‌کند.

نکات ایمنی:
• القائات ایمنی جامع را برای همه پرسنل جدید، با تاکید بر پروتکل های خاص سایت و رویه‌های اضطراری انجام دهید.
• یک سیستم دوستانه را پیاده سازی کنید، کارگران باتجربه را با افراد تازه وارد برای راهنمایی و پشتیبانی جفت کنید.
• از طریق جلسات توجیهی منظم، علائم و اطلاعات ایمنی به راحتی در دسترس، از ارتباطات واضح و منسجم اطمینان حاصل کنید.

ماشین آلات و وسایل نقلیه اضافی

برای تسهیل تمیز کردن، تعمیر و بازگرداندن ماشین‌آلات، مجموعه‌ای از تجهیزات و وسایل نقلیه اضافی در طول یک چرخش بسیج می‌شوند.
این شامل دستگاه های برش و جوش و همچنین ماشین آلات شستشوی برقی و نرم کردن رسوب می‌شود.
معرفی ماشین آلات بیشتر نه تنها قرار گرفتن در معرض گازها را افزایش می دهد، بلکه خطر برخورد را به دلیل افزایش حضور وسایل نقلیه افزایش می‌دهد.

نکات ایمنی:
• برای اطمینان از نگهداری مناسب و رعایت مقررات ایمنی، ارزیابی ریسک کامل را برای تمام تجهیزات وارد شده انجام دهید.
• اجرای طرح‌های مدیریت ترافیک، از جمله مسیرهای پیاده‌روی مشخص و خط‌کشی‌های واضح برای حرکت وسایل نقلیه
• استفاده اجباری از PPE مناسب، از جمله محافظ شنوایی، ماسک‌های تنفسی و جلیقه‌های با دید بالا را اعمال کنید.

فضاهای محدود
اجرای یک چرخش شامل دسترسی به مناطقی از سیاره است که به طور معمول برای شغل انسان طراحی نشده‌اند.
کارگران به فضاهای محدود مانند شفت‌ها، منهول‌ها، تونل‌ها و مخازن می‌روند و پتانسیل تجمع گازهای سمی یا کمبود اکسیژن را تشدید می‌کنند.
این فضاهای محدود چالش‌های مختلفی از جمله محدودیت حرکت، کاهش نور، مشکلات ارتباطی و پیچیدگی‌های احتمالی نجات را به همراه دارند.

نکات ایمنی:
• قبل از ورود به فضای محدود، مراحل کامل مجوز کار را انجام دهید، خطرات را ارزیابی و کنترل‌های لازم را اجرا کنید.
• سطح اکسیژن و غلظت گاز را در فضای محدود به طور مداوم کنترل کنید.
• استفاده از سیستم‌های تهویه مناسب و حفظ ارتباط شفاف با پرسنل خارج از فضا.

سر و صدا
گنجاندن ماشین آلات و وسایل نقلیه اضافی در طول چرخش به ناچار منجر به افزایش سطح سر و صدا می‌شود.
مطالعات نشان می‌دهد که صدای خطرناک محل کار شایع است و کارگران در صنایعی مانند استخراج نفت و گاز با خطر قابل توجهی از دست دادن شنوایی مواجه هستند.

نکات ایمنی:
• ارزیابی سطح نویز را انجام دهید و اقدامات کنترل صدا مانند عایق صدا و موانع را اجرا کنید.
• استفاده اجباری از وسایل حفاظت شنوایی مانند گوش گیر یا گوش بند را الزامی کنید.
• از روش‌های ارتباطی جایگزین مانند سیگنال های دستی یا رادیو در مناطقی با نویز بیش از حد استفاده کنید.

کار گرم (hot work)
چرخش‌ها اغلب به پروژه‌های کار گرم مانند جوشکاری، برش، لحیم کاری و سنگ زنی نیاز دارند. این فعالیت‌ها خطر بالقوه اشتعال تصادفی مواد قابل اشتعال را به همراه دارد.

علاوه بر این، احتمال نشت گازهای قابل اشتعال به محیط کار از تجهیزات گرم کار وجود دارد که پیچیدگی و خطر مرتبط با چنین وظایفی را بیشتر می کند.

نکات ایمنی:
• رویه های سخت مجوز کار گرم را اجرا کنید، مناطق مجاز و اقدامات احتیاطی را به وضوح تعریف کنید.
• قبل از شروع کار گرم، ارزیابی کامل خطر آتش سوزی را انجام دهید، تا جایی که ممکن است مواد قابل اشتعال را جدا کنید یا جدا کنید.
• کپسول های آتش نشانی و پتوهای آتش نشانی را تهیه کنید که به راحتی در مناطق کار گرم قابل دسترسی باشند.

قطع برق
در طول چرخش، خاموش شدن دوره‌ای برق رایج است که شرایط پرخطر ایجاد می‌کند.
بررسی‌ها نشان می دهد که درصد قابل توجهی از حوادث ناشی از کار در کارخانه های تولیدی در زمان قطع تعمیرات رخ می دهد.

نکات ایمنی:
• برنامه های جامع واکنش اضطراری را برای قطع برق، از جمله روشنایی پشتیبان و سیستم های ارتباطی، توسعه دهید و به طور دقیق آزمایش کنید.
• اطمینان حاصل کنید که راه حل های روشنایی موقت با استانداردهای ایمنی مطابقت دارند و با مواد خطرناک موجود سازگار هستند.
• مانورهای ایمنی منظم را انجام دهید که قطع برق را شبیه سازی می کند تا پرسنل را با روش های اضطراری آشنا کند.